20吨重的镀锌卷材，无人天车搬运起来快、准、稳；会扫码的AGV搬运机器人驮着涂料自己上下电梯，分毫不差送至指定位置；机器人熟练地更换机械手，贴标签、粘胶带、套纸筒……在3万多平方米的鞍钢冷轧厂涂镀分厂彩涂工区，看不到一个工人。

作为鞍钢股份打造的第一家“黑灯工厂”，彩涂工区的智慧化水平颠覆大众对一家工业企业的认知：年产能30万吨的大厂，过去一条生产线班用工17人，现在两条生产线班用工只有7人。

坐在集控中心的电脑前，陶建达和同事远程监控着生产线运行状态，只是有故障提示时安排处理，其余时间无须进入生产区。他说：“我们生产区平常都不用开灯，因为你们到访才破的例。”

“黑灯工厂”顾名思义，即不需要开灯就能自动生产运营的工厂。彩涂工区实现了从原材料到最终成品，所有生产、搬运、储存、检测环节均由自动化设备和智能机器人按照系统指令自行完成。

“‘黑灯工厂’成效显著，除了把人从繁重体力劳动中解放出来，还有就是安全和节本。”工区作业长王科锋说，比如涂料属于危化品，过去要有专人来分类、统计库存、搬运，现在几台机器人就替代了人工，而且每桶涂料都有专属码，从进厂到空桶离开，系统全周期跟踪、定位，前端储备仅用原来的1/4就能满足生产运营需要。

这家工厂的彩涂产线始建于2003年，产品已先后开发出氟碳、自清洁、高强及各种特色表面效果的彩涂板45个品种600余种颜色，广泛应用于工业建筑、民用建筑、家电、门业等。

涂镀分厂厂长郑昊说，自2021年启动数智化改造，全工序设备具有了计算、通信、精确控制、远程协调等功能。模型化操作更加便利，在降低工人劳动强度、改善作业环境的同时，也大幅提高了生产效率，当初30万吨的设计产能，现行生产方式扩能至40万吨以上并无压力。

记者：胡海林